合成橡膠襯板壓片，與天然橡膠膠料比，首要是縮短率大、表面粗糙、厚度難以控制。如能在配方上做恰當調整，選擇恰當的增塑劑，選用軟質炭黑及粗粒子填料等，以及選擇恰當的壓延溫度及速度，相同能夠制作出質量優異的膠片。
       如通用型氯丁橡膠，在其可塑態溫度即90℃以上壓片，可獲得質量優異的膠片，壓型是膠料經過壓延機上刻有必定圖畫的輥筒，使膠片具有必定斷面形狀的技能進程。橡膠板、橡膠地板生產中，壓型技能首要用于制作膠鞋大底、力車胎胎面等半制品。

       其質量需求首要是斑紋明晰、規范規范精確、無氣泡。為此，需求膠料縮短性小、挺性好。一般在膠料配方中，多加填充劑、再生膠及物理增塑劑等，以進步膠料的挺性、防止斑紋扁塌。一同再操作上要嚴格控制塑煉和混煉技能條件、預熱溫度及回來膠摻用份額。
       壓型后的膠片一般采用急驟冷卻，使斑紋當即定型，防止扁塌變形，膠片壓型可用兩輥、三輥、四輥壓延機，膠片經過的輥筒成為具有斑紋的型輥。壓型壓延機輥筒宜小且需求布局簡略，更換型輥操作便當，以滿意轉換制品規范的需求。