一、在不同的環境，應選用不同的橡膠襯板配方，如需耐磨、耐沖擊、耐酸堿、耐油、耐熱等應加以區分。
       二、不同的使用條件，應選用不同結構形式的橡膠襯板，其中橡膠壓條（提升條）的形狀有F、B、K、S、Y型等。規格有100、140、165、210系列等。襯板厚度30、40、60、65、80、100等不同規格。
       三、由于磨礦過程當中受到研磨介質的沖擊以及眼膜無聊的切割、刺扎、腐蝕和磨剝，因此要求橡膠襯板必須具有良好的抗沖擊性能，抗撕裂性能以及良好的耐介質腐蝕性能和優異的耐磨性能。
       四、國內外使用廣泛證明，礦石粒度小，磨礦效率高，襯板磨損輕，鋼球消耗低，效果比較顯著。如在冶煉廠和黃金選礦廠中，使用壽命達到3年以上。

       五、對有色礦山、黑色礦山選礦的一段磨礦（破碎－－磨機）入礦粒度≤10－15，硬度8－10，球徑∮100、∮80占一定比例的情況下，及自磨機、棒磨機等沖擊型的磨礦機，則需選用抗沖擊結構襯板和配方，其使用壽命不及二段磨礦效果明顯，一般是錳鋼的1－1.5倍，但磨機進、出料端蓋采用橡膠襯板則效果比較理想，能達到和筒體錳鋼襯板同步更換的目的。
       六、目前橡膠襯板主要用于濕法磨礦，近年來，我廠對于干法磨礦用橡膠襯板，如電廠磨煤機、碳素廠磨焦機，溫度在≤80℃的情況下，做了大量實驗研究，并取得了良好效果。
       七、磨機轉數通常認為臨界轉數的75%－80%時，入礦粒度不宜過大，鋼球按幾種規格進行級配，然后其綜合經濟效益比較明顯。
       八、對于大規格磨機，大給礦粒度，大直徑研磨介質，臨界轉數超過80%時，采用"復合襯板"較適宜。