有的人會有這樣的錯覺：橡膠襯板的材質發硬便耐磨。下面我們看看是不是這樣的。
       上世紀70~80年代，國內外推出大批高硬度襯板、磨球材質，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的琢k值僅有5J 左右，受傳統襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的應用。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質應用的大障礙。
       橡膠襯板襯板的缺點是：
       1、即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標志，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區別的。
       2、容易發生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。

       3、前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現想象中的抗磨性能。
       傳統橡膠襯板設計的根本錯誤已不能適應抗磨材料的發展。它的安裝結構主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”；另一種是礦山、水泥、化工和大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。
       燕尾槽的配合是否理想，我們且不談。擰緊楔高于襯板會首先被磨損，擰緊楔全部功能來自一個“吊螺栓”。吊螺栓是不穩定的一種緊固方式，由不穩定的吊螺栓和首先被磨損的擰緊楔去穩定磨機的所有襯板，這毫無疑問是個錯誤設計。
       我們討論抗磨件上是否應當設計一個孔？這個孔在鑄造和熱處理過程中會產生千百個裂紋源，孔是這個工件的危險薄弱的位置，用襯板中危險薄弱的位置固定整塊襯板，去承受幾十噸、一百多噸磨球在長期運轉中的巨大作用力，那是極不合理的設計。大量實例證明襯板的斷裂是襯板失效的主要原因，而斷裂的絕大部分是通過螺孔發生的。
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