1.炭黑對橡膠襯板混煉的影響
       白炭黑粒子小、活性較大，具有親水性，因此，混煉時不易分散均勻，而且在多量配合時，還容易生成大量凝膠，使膠料硬化，生熱大増，所以在混煉時，應將白炭黑分批少量地加入，以減輕生熱性并獲得較好的分散效果適當提高混煉溫度，有助于白炭黑的分散，因為溫度高時能除掉部分白炭黑表面吸附的水分，降低了粒子間的疑聚力(吸附的水分和白炭黑表面上的一OH之間形成氫鍵，使粒子間疑聚力増加)，而使分散性提高。

       2.對膠料門尼黏度的影響
       膠料門尼黏度隨著白炭黑填充量的増加而提高，其關系見表4-14.膠料黏度提高的原因是白炭黑與橡膠結合生成的凝膠，阻礙了橡膠分子及其鏈段活動性的結果。由于膠料門尼黏度増大，使黏著性銳減，故在實際應用中，許多情況下加軟骨劑。
       3.對硫化特性的影響
       白炭黑對膠料硫化特性的影響主要視其比表面積和pH值而定。白炭黑粒子較小，比表面積較大，其表面上的OH對促進劑有較強的吸時作用，因此，有明顯的遲延硫化作用，故在填充白炭黑的膠料中，促進劑的用量應適當提高;為減弱白炭黑對促進劑等的吸咐，可加入能與OH優先產生吸時的物質，如二甘醇、三乙醇気、聚乙烯醇等。白炭黑表面呈酸性時，酸性本身也有遲延硫化作用。